- 目前状态：待业找工作中
- 姓 名：请查看联系方式
- 婚姻状况：已婚
- 身 高：158
- 最高学历：大专
- 主修专业：工商管理
- 目前所在地：肇庆
- 目前月薪：
- 技术职称：
- 意向地区：本市、端州、高要
- 意向职能：电子/电器/半导体/仪器仪表、生产/营运、贸易
- 到岗时间：
- 性 别：男
- 年 龄：48
- 户 籍：云浮
- 毕业学校：中央电大
- 工作经验： 16年
- 目前行业：计算机/互联网/通信/电子
- 期望薪资：
- 目前职务：高级IE工程师
- 意向行业：电子技术/半导体/集成电路、仪器仪表/工业自动化、贸易/进出口
自我评价
有16年的工作经验，主要是从事PIE工作，对生产现场的异常处理、良率提升、改善报废有丰富的经验，对FA也有较深刻的理解。在16年的工作经历中，尝试过生产、开发、采购、仓库等多种工作。适合电子厂的生产管理／工艺等。喜欢思考、容易接收新事物；能够真诚待人，顾全大局。
培训经验
2010/8--2010/8 TUV ISO内审员 [0个月]
培训内容
ISO/TS 16949：2009内审员
学习经历
1995/9--1998/7 肇庆市工业学校 计算机及其应用 中专
2012/9--2015/1 肇庆电大（在读） 工商管理 大专
工作经验
2006/4--2014/11 ******（500-1000） 电子技术/半导体/集成电路 欧美 [103个月]
所属部门 PIE
担任职务 PIE主管
工作描述
2006年4月进入显达公司，任样品组组长，负责样品小组的管理工作，制订了样品制作的要求：工艺、流程制定、工艺文件的编写、PFmea的编写、样品制作问题点总结、不良品分析等
2007年6月，任工模组组长，负责测试架/夹具的设计、改良。日常工作的统筹。
业绩：
1. 主导改善产品老化积具的驱动能力低问题。在改善前正常的驱动能力仅仅能同时驱动4个产品，经过改良后，每个老化架能同时驱动20PCS产品。
2. 主导改善测试积具对位不良及工作不稳定问题。测试一次性成功率由原来的只有10％以内提高到80％以上。
3. 主导解决装配对位问题，利用自主创新的激光机画图的方法并应用到装配对位的CPK达1.33以上。
4. 自主创新激光制作简易锡膏丝印网的方法
2009年12月，任PE主管，负责LCM车间PE日常工作安排和计划。
业绩：
1. 跟进样品及试产，特别RF测试部份，协助改善RF良率，由原来的65％提高到90％左右。
2. 热压工序改善
1)LCD的底显和深色线，在装配成品后才被发现，除了浪费工时、降低产能、还需要把成品放到烘炉烘烤，产品会有可靠性的风险。在改善前，LCD底显和深色线的不良率约为35％，改善后，不良
离职原因 位于美国总公司突然宣布破产
2015/11--2016/2 高要金瑞强工业有限公司（100-500） 五金 港澳台 [3个月]
所属部门 IE
担任职务 IE专员
工作描述
1. 负责公司IE工作的筹划、开展、IE团队的建立。
2. 负责工时制定、产能提升。
2015/1--2015/11 广州捷普电子有限公司（1000以上） 电子技术/半导体/集成电路 欧美 [10个月]
所属部门 IE
担任职务 高级IE工程师
工作描述
2015年1月进入广州捷普电子有限公司的HP Workcell，负责HP打印机扫描和复印部分组装的IE和制程，包括产品产能、效率的改善、制程异常的处理以及良率的改善
业绩：
1. 解决真空管道堵塞的问题，节省成本￥20K/Year
2. 解决线材破损问题，不良率由原来的2000Dppm下降到170，节省成本￥28K/Year。
3. 提高产品UPPH，由原来6 UPPH提高为6.3 UPPH，节省成本￥18K/Year
离职原因 回家
项目经验
2012年1月--2012年12月 提高车间的FPY和降低报废率
项目描述
在2011年，车间的FPY只有85％，报废率为1％。作为2012年的目标，FPY需要提高到90％；报废率需要下降到0.5％。针对这一目标，组织属下工程师、技术员、以及生产主管、领班一起讨论、检讨目前存在的问题，理出可以改善的问题点和对策，分工协作。最终2012年的FPY为93％；报废率下降到0.3％。
主要功能模块
2010年8月--2010年9月 解决声纳探测器焊点脱落
项目描述
纳探测器在10天空气老化过程中，焊点100％烧焦脱落，全线被迫停产！ 接到问题的信息后，组织PE、QA、生产等部门对问题进行深入的研究、讨论，最终把原因锁定在焊点大小、焊点位置两个原因上，通过DOE，并最终解决问题。 在连续生产超过100K，不良率为0％！
主要功能模块
2010年3月--2010年6月 改善热压的FPY
项目描述
在公司的热压工序，有一款产品的FPY只有65％；并且LCD存在严重的设计缺陷，在完成装配后需要100％的烘烤，造成效率只有50％. 了解到现状后，成立了CFT(跨功能小组)，组织技术人员对问题进行现场的调研和实验，先后排除了静电、操作等影响，把目标锁定在产品结构的设计和LCD的原材料上。并最终取得成功： 1.生产效率从50％提升到80％以上； 2.FPY从65％提高到90％以上； 3.每月节省4万美元
主要功能模块
详细联系方式